제품기술

앞선 기술력으로 세계의 중심이 됩니다

PLATE 제조 PROCESS

STS PLATE는 주로 건축, 교량, 선박, 해양구조물 등에 사용되는 제품으로, POSCO 공정에서 생산된 원재료는 DKC 공장으로 이동되어, 열처리, 교정, 절단, 산세, 검사, 포장의 공정을 거쳐 완성됩니다. DKC의 STS PLATE는 304/L, 316L, 321, 347, Duplex 등 다양한 강종의 제품을 4.75~160mm의 두께로 공급하고 있습니다.

  • 열처리 / 냉각 Heat Treatment & Water Quenching

    포스코 공정에서 열간 압연된 Black Plate를, 1,050℃ 이상에서 열처리 및 급속 냉각 공정을 거치게 되며, 압연으로 경화된 조직의 재결정 및 생성 탄화물의 재고용 등을 목적으로 진행하게 됩니다.

  • 냉간 교정 Leveler

    급속 냉각 후 변형된 형상을 교정하게 됩니다. 두께 45mm 이상의 PLATE는 PRESS LEVELER에서, 45mm 미만은 ROLL LEVELER에서 평탄도를 교정합니다.

  • 절단 Cutting & Edge Grinding

    Leveling 후 Plate는 고객사의 주문 사양에 따라 Plasma 절단기로 절단하고, 날카로운 Edge 부분을 Grinding 합니다.

  • 산세 / 검사 SHOT BLASTING & PICKLING / INSPECTION

    절단된 Plate는, 연속 산세 라인에서, Shot Blasting 전처리와 산세 공정을 거치게 되며, 열처리 시 생성된 Scale 제거와 더불어 내식성을 부여하기 위한 부동태를 형성하게 됩니다.

  • 수정 Repair

    산세가 완료된 제품 표면에 발생된 결함을 Sand paper belt로 grinding하여 결함을 제거합니다.

  • 마킹 Marking

    제품의 표면 마무리 상태, Size 및 규격이 요구하는 기계적 특성, 화학적 특성 등이 만족하는지 확인하고 최종 제품의 상태를 판정합니다.

  • 포장 Packing

    최종 검사를 통과한 제품 중 수출 또는 고객의 요구에 의해 포장(Packing)이 이루어집니다.